Топология хранения и организация комплектации – как средства повышения пропускной способности и производительности склада.

Шиков Виктор Олегович
Генеральный директор ООО “Тримас Групп” г. Москва.

Целью различного рода оптимизаций, улучшений и изменений в подавляющем большинстве компаний является повышение эффективности, производительности и снижение затрат.

Часто компании для достижения этих целей готовы и даже идут на значительные затраты, разрабатывая и внедряя сложные процессы, приобретая “навороченное” программное обеспечение и нанимая недешёвых, бывает даже западных (часто из бывшего соц. лагеря: “вроде и западный, но подешевле, чем японские, немецкие или американские”©) консультантов.

При этом упускают эффективные, но при этом довольно малозатратные возможности для повышение производительности, – не требующие больших вложений либо сложных процессов.

Ниже будет рассмотрена возможность повышения производительности процесса комплектации без существенного увеличения остальных затрат склада.

Узкие места склада.

Наставив на охранника удочку, грабитель объяснил, что он – рыбак.

Наиболее “узким” местом в производительности склада действительно часто является комплектация и отгрузка товара клиентам.

Особенно сильно эта проблема проявляется на складах дистрибьюторов и распределительных центрах розничных сетей. Проблема также актуальна на складах тех поставщиков, которые обеспечивают “развоз” – дистрибьюцию своих товаров по сетям.

Разными компаниями эта проблема решается по-разному:

• Кто-то её решает, бросая все силы на комплектацию и отгрузку, соответственно формируя режим работы складов и т.д.
• Кто-то формирует сменные графики “внахлёст”.
• Кто-то вводит “срок подачи заказа к отгрузке не менее чем за…”.

И т.д.

В общем, способов изобретают много.

Один из способов повышения производительности комплектации, – приведение топологии хранения – размещения товаров на складе в соответствии с “уходимостью” товара по номенклатуре.

Размещение на хранение – стандарт.

Это племя аборигенов пользуется отравленными презервативами.

Не секрет, что в стандартном варианте, подавляющее большинство кладовщиков и грузчиков разместят поступивший на склад товар в ближайшее свободное место, которое найдут.

Размещение на хранение с WMS.

Поросёнок Хрюша жил в лесу в домике с табличкой “Посторонним Х.”

При наличии на складе работающей адресной системы, товар будет размещён согласно назначенному адресу.

Назначенный адрес может быть назначен в зависимости от логики “вшитой” в WMS.

Наиболее распространённые:

• “товар к товару” – когда поступивший товар размещается на места хранения рядом с аналогичным товаром, поступившим ранее.
• “товар к категории⁄группе” – когда поступивший товар размещается на места хранения рядом с однотипным товаром либо местами хранения группы соответствующей товару.

Есть и другие, но это – наиболее часто встречающиеся.

Топология хранения, сформированная таким образом, позволяет оптимизировать мощности хранения и сгруппировать однотипные товары при хранении.

Но “расшить” узкое место с комплектацией такой подход не даёт возможности.

Логики маршрутизации.

– Ощущение такое, как будто вам в 15 лет какой-то Негоро засунул топор под компас, и вы теперь с тем топором так и ходите…

Существуют стандартные логики формирования маршрута при комплектации заказа:

• Самый короткий маршрут комплектации.
• От полного заказа – из данной ячейки можно набрать полное необходимое количество.
• От минимального запаса – в ячейке минимальное количество, – позволяет “очистить” ячейки без перемещения и объединения партий.
• “Хрупкий-тяжёлый” – чаще используется как вспомогательная⁄сопутствующая логика.
• От неполной ячейки – чтобы не начинать новую партию.

И т.п., и т.д.

В общей сложности известны автору семь стандартных логик маршрутизации при комплектации.

Часть из них “вшиты”, как стандартные, в большинство WMS-систем.

Часто система поддерживает несколько логик, к сожалению, не всегда две и более одновременно, но обзор WMS-систем – не тема данной статьи.

Некоторые из стандартных логик разрабатывались именно с целью повышения производительности при комплектации, например:

• Самый короткий маршрут комплектации.
• От полного заказа – из данной ячейки можно набрать полное необходимое количество.

Но часто и этого недостаточно, существует ещё резерв, который позволяет существенно повысить производительность труда при комплектации.

Топология.

Бороться с курением за счёт пьянства – низость.

Кому-то из читателей этот инструмент знаком, кому-то сможет помочь в оптимизации деятельности и повышении производительности склада.

Это – размещение товара на складе в соответствии с его “уходимостью”.

Суть его довольно проста, но инструмент не становится от этого менее эффективным.

Очевидно, что те товарные позиции ассортимента, которые пользуются большим спросом или чаще запрашиваются к отгрузке со склада – то есть позиции, которые чаще встречаются в накладных, – должны располагаться на складе как можно ближе к зоне комплектации или отгрузки. Это сократит “пробег комплектовщика”.

Для того чтобы провести анализ “уходимости” нужно провести АВС-анализ по:

• Количеству.
• Объёмно-габаритным параметрам в отгрузке.
• Частоте запросов⁄количеству накладных.

Анализ по количеству проводится для того, чтобы сгруппировать товары на складе по признаку большого или малого расхода.

Анализ по объёмно-габаритным товарам проводится для того, чтобы сгруппировать товары на складе не только по количеству, но и с учётом весо-габаритных характеристик.

Анализ по частоте отгрузок проводится для группирования товаров по частоте отгрузки.

Ключевыми и наиболее важными являются АВС-анализ по:

• Количеству.
• Частоте запросов⁄количеству накладных.

Матрица.

– Как вам нравится Киплинг?
– Ах вы шалунишка, не знаю, я так ещё не пробовала…

Если после проведения такого анализа мы сведём данные в такую матрицу:

Совмещение результатов анализа по этим двум объектам позволит охарактеризовать свойства потока исходя из особенностей продаж и, в том числе. оптимизировать размещение товаров как на складе, так и в торговом зале.

Свойства.

В школе моё прозвище было Валентина Степановна, потому что я был директор.©

Так, например,

• Товары, имеющие свойства А_{продажи}–А_{запросы} – это наиболее ликвидные позиции, продающиеся часто и в большом объёме.
• Товары, имеющие свойства А_{продажи}–В_{запросы} – это позиции, продающиеся реже и бо́льшими партиями.
• Товары, имеющие свойства В_{продажи}–А_{запросы} – это позиции, продающиеся часто, но по понемногу.
• Товары, имеющие свойства А_{продажи}–С_{запросы} – это наиболее ликвидные позиции, продающиеся редко но большими партиями.
• Товары, имеющие свойства С_{продажи}–А_{запросы} – это наименее ликвидные позиции, продающиеся часто, но, практически, поштучно либо идущие, с большой долей вероятности, в виде комплиментарных продаж.
• Товары, имеющие свойства С_{продажи}–С_{запросы} – это товары, которые и спрашивают не часто и отгрузки идут в небольшом количестве.

Ну т.д.

Если организовать размещение на складе с учётом этих свойств, то это очень скажется на производительности при комплектации.

Расположение.

Во время кораблекрушения дети и женщины поссорились: кто вначале.

Товары, которые наиболее часто запрашиваются, – встречаются в накладных и при этом отгружаются в больших количествах, должны располагаться на складе как можно ближе к зоне комплектации и отгрузки. Остальные – по убывающей.

Принцип прост: чем ближе к левому верхнему углу, – тем ближе к зоне комплектации и отгрузки, чем ближе к правому нижнему – тем дальше от зоны комплектации и отгрузки.

А_{продажи}–А_{запросы} Оптимальное расположение:

• На складе – как можно ближе к выходу⁄зоне комплектации и отгрузке.
• В магазине – как можно дальше от выхода. Чтобы клиент прошел за ними мимо как можно большего количества полок и витрин.

А_{продажи}–В_{запросы} Оптимальное расположение:

• На складе – как можно ближе к выходу/зоне комплектации и отгрузке. Но дальше чем А_{продажи}–А_{запросы}.
• В магазине – как можно дальше от выхода. Чтобы клиент прошел за ними мимо как можно большего количества полок и витрин. На уровне А_{продажи}–А_{запросы}.

В_{продажи}–А_{запросы} Оптимальное расположение:

• На складе – как можно ближе к выходу⁄зоне комплектации и отгрузке. Не дальше чем А_{продажи}–А_{запросы}, но лучше ближе к выходу, чем А_{продажи}–В _{запросы}.
• В магазине – по стратегии магазина. Можно у касс, а можно и у “дальней стенки”.

Это позволит сократить время комплектации за счёт того, что сокращается расстояние и, следовательно, – время перемещения комплектовщика до нужной ячейки и между ними.

В зависимости от особенностей компании и её склада, сокращение расстояния, которое комплектовщику приходится проходить, сокращается в 2,2 раза до более чем 5 раз.

Комплектация при вариантах размещения.

Дети капитана Гранта получают грант на поиски капитана Гранта.

Как иллюстрация: 21 наименование в заказе.

2 варианта размещения:

• 1-й – без учёта “уходимости”.

  

• 2-й – с учётом “уходимости”.

  

При варианте размещения “без учёта уходимости” точки “забора” разбросаны по всему складу и при комплектации заказа комплектовщик вынужден обойти практически весь склад.

При проведении замеров на нескольких разных складах, оказалось, что комплектовщик в этом варианте проходит за смену от 18 до 30 и более км.

При варианте размещения “с учётом уходимости”, комплектовщик большую часть заказа соберёт в ограниченном пространстве.

Вопрос: при прочих равных, при каком из вариантов размещения, комплектовщик быстрее соберёт заказ и меньше устанет?

Хотя и здесь есть свои нюансы.

Например, позиции часто отгружаемые, но в небольшом количестве Спродажи–Азапросы, – то есть товары, по сути, отгружаемые штучно (при этом имеющие относительно небольшие габариты) или по 1-2 единицы хранения (например, упаковки) можно переместить в зону хранения и комплектовать оттуда.

Необходимо только определить необходимый объём и формализовать процесс пополнения запаса такого товара в зоне отгрузки, – например с использованием “групповой накладной” или “суммовой накладной”. Тогда можно прийти к такому варианту маршрута:

Или даже такому:

Штучная комплектация.

В надежде на плодотворное сотрудничество прошло пятнадцать лет.

Штучная комплектация распространена, например, в дистрибьюторских компаниях и компаниях, занимающихся доставкой в магазины: РЦ сети или поставщик, обеспечивающий развоз, нередко встречается “штучная комплектация” по части ассортимента.

Есть, правда нюанс: в 1 заказ этот товар может идти штучно, а за день – может в общей сложности уйти пара-тройка паллет.

В этом случае, в зоне комплектации отдельно выделяется зона хранения штучных (в комплектации) товаров, где и хранятся вскрытые упаковки со штучным товаром, куда “штучный” товар подвозится из зоны хранения если не паллетами, то, как минимум – ящиками.

При “обычном” подходе штучная комплектация на общей территории склада или помещения хранения может выглядеть так (1 позиция в нескольких заказах по несколько штук).

Для штучной комплектации часто выделяются отдельные зоны: мезонины, “розница” и т.п. – в разных компаниях они называются по-разному.

Расположение товара в зоне штучной комплектации – аналогично размещению в “основном складе” – “от уходимости”.

Часто общий заказ делится на 2 части: комплектация “оптовой части” заказа и “штучной части” осуществляются в разных зонах и заказ окончательно – сведением 2-й частей заказа комплектуется уже в зоне отгрузки.

В зоне штучной комплектации существует также несколько подходов к комплектации:

• Когда паллет из зоны хранения перемещается вдоль ряда с комплектуемыми заказами и из него в эти заказы добавляется “штучный товар”.

  

• Когда заказы и запас “штучного” товара для их комплектации находятся в непосредственно в зоне “штучной” комплектации и пополняются оттуда.

  

• Когда Заказ перемещается вдоль “зоны хранения штучного товара” и пополняется из каждой ячейки.

  

Выбор схемы комплектации штучного товара зависит от особенностей, весогабаритных характеристик товаров, особенностей склада и особенностей потока “штучной комплектации”.

Например, если большой ассортимент штучного товара, относительно небольшое количество заказов и ограничена зона хранения, то более предпочтительным выглядит 3-й подход.

Если ассортимент относительно небольшой штучного товара, но большое количество заказов, то, предпочтительным выглядит 1-й подход.

Динамичность.

Зимой вы едете на каток, летом – каток едет на вас.

Необходимо отметить, что топология хранения – размещение товаров на складе, – это не статичное размещение.

Разные товары имеют разную сезонность, каждый товар имеет свой жизненный цикл, поэтому организация такой топологии – вещь динамическая. То есть в процессе смены времён года, течения времени товары будут то попадать в “горячую” зону, то уходить из неё.

Операторы.

Любовь – это чувство, а женщина навроде креветочного салата для неё.

Аналогичный подход полезен и операторам складов: провести анализ сначала по клиентам, – количество и запросы, потом – “внутри клиента”.

Это также сильно поможет организовать размещение⁄выделение клиентам мест хранения.

Заключение.

Для привлечения внимания официанта вы можете воспользоваться ракетницей, которую найдёте на вашем столе.

Подобный подход, в сочетании с выбором оптимальных логик комплектации, позволяет сильно повысить производительность склада при комплектации.

Вот все выгоды, которые можно получить при его использовании:

Снижение затрат компании на обслуживание клиента за счёт:

• повышения производительности комплектации: то же количество заказов с тем же ассортиментом можно комплектовать за меньшее время;
• снижение потребности в количестве сотрудников;
• увеличение пропускной способности склада.

Рост качества обслуживания за счёт снижение количества ошибок при комплектации, - из-за того, что комплектовщики при формировании одного и того же количества заказов будут проходить меньшее (гораздо меньшее) расстояние в процессе комплектации, следовательно будут меньше уставать.

Организовать и начать использовать всё описанное автором не так сложно при желании.

Хорошо, если на складе есть WMS система, которая поддерживает анализ уходимости и предлагает размещение поступившего товара и перемещение внутри склада в соответствии с уходимостью.

Если же нет, то такой анализ можно проводить периодически, например 1-2 раза в месяц и принимать решения уже исходя из результатов этого анализа.